1)管道吊架有砂眼或焊缝泄漏。脱脂过程中脱脂剂充满内腔，由于气压和水的表面张力，液体无法自然流出，后道工序的液体无法进入。当电泳设备进行电泳时，脱脂剂通过电解释放到电泳槽中。
2)链条吊架的环圈在重力作用下被拉伸形成内腔，内腔填充在脱脂槽中。因为环节之间的间隙一般为0.1~0.2 mm，脱脂液在毛细作用下无法靠重力浸出，即使延长排水时间也没有影响。经过水洗，磷化，纯洗，自然流不出来。进入电泳槽后，通过电解溢出，与电泳漆反应形成漆挂，部分漆挂进入电泳槽。
3)工件夹层，工件长度过长，或者有些工件挂得太直，没有一定的前后歪斜。特别是对于浸涂或者喷淋浸涂的涂装线，在工件进入后处理槽之前，工件会沿着轨道向下歪斜，将工件变成导流板，其携带的液体进入下一道工序。前处理采用喷涂线，工件进入电泳槽也存在这种现象。
4)脱脂剂蒸汽凝结在吊链和吊架上，被带到纯水段。由于喷头的角度、喷发的压力、工件的折射等原因，纯水将其溶解，稀释后滴到工件上或顺着吊架流下，一部分进入纯水冲洗。
5)有些工件不按特定的方法、角度或特殊的挂钩取水，构成工件。
6)由于杂质浓度较高的液体(残留的脱脂剂或磷化液)附着在吊架上，电泳设备在电泳时，这部分发生剧烈的电解反应，电泳漆凝固形成蜂窝漆渣，附着在吊架上。再次生产使用时，蜂窝间隙在脱脂工位充满碱性脱脂液，直到电泳时在电解作用下释放出来，污染了槽液，进一步扩大了漆渣。部分漆渣进入电泳槽，形成颗粒。如果不及时清理，会造成往复污染。
7)各工序控水时间过短。
