涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在此过程中，涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有着重要的影响。让我们了解一下涂装设备工艺布局的典型错误。
一、生产设计纲领达不到：
有些设计不考虑涂装设备的悬挂方式（不同的涂装吊坠应考虑不同的悬挂方式），不考虑悬挂间距、上坡和下坡、水平转弯距离是否受到干扰、浪费率、涂装设备利用率、，生产时间、产品高峰生产能力等。这将导致产量达不到设计纲领。
二、涂装设备的工艺时间有偏差
为了降低成本，一些设计师通常通过减少工艺时间来实现他们的目标。一般来说，有以下几种情况：
1、涂装生产线的预处理和过渡时间不够，会导致液体串；
2、固化过程中未考虑具体加热时间，导致固化不良；
3、涂装流平时间不足，导致漆膜流平不足；
4、固化后冷却时间不足，导致涂装（或下部）工件过热或固定不足
三、输送设备设计不当：
从设计的角度来看，这种工件的输送方式有很多种。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下零件造成不良后果。常见的有悬挂链输送，需要计算和干扰图纸。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时，应适当考虑这些方面。
四、涂装设备选型不当：
由于产品的不同，要求也不同，设备的选择也不同，各种涂装设备都有其优缺点。如果在设计过程中不能向用户解释，则会导致客户在制造完成后发现涂层线路非常不满意。例如，喷粉干燥通道采用风幕隔热，清洁度要求的工件未安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。
五、涂装设备工艺参数选择不当：
一般来说，由于工艺参数的错误选择，这种涂装生产线很常见。一是单台涂装设备设计参数选择不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。
六、配套涂装设备缺陷：
有许多与涂装线相关的设备。有时，为了降低报价，一些设备被省略。它不能向用户解释。引起误解也很常见。常见的有预加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
七、未考虑涂装设备节能问题：
目前，能源价格变化相对较快。在设计中，如果不考虑这些问题，用户的生产成本就会很高。一些用户须在短时间内重建和购买设备，这不是客户想要的。涂装设备的工艺布置设计对涂装生产线的使用非常重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使单台设备制作得很好，整个涂装生产线也不易使用。因此，在设计时，我们应该避免上述常见的错误，从而造成损失！
