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涂装生产线工作效率受那些因素影响

时间:2023-01-05 15:01:29 作者:tuzhuang88 点击:

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在此过程中,涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有着重要的影响。让我们了解一下涂装设备工艺布局的典型错误。


一、生产设计纲领达不到:

有些设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装吊坠应考虑不同的悬挂方式),不考虑悬挂间距、上坡和下坡、水平转弯距离是否受到干扰、浪费率、涂装设备利用率、,生产时间、产品高峰生产能力等。这将导致产量达不到设计纲领。


二、涂装设备的工艺时间有偏差

为了降低成本,一些设计师通常通过减少工艺时间来实现他们的目标。一般来说,有以下几种情况:

1、涂装生产线的预处理和过渡时间不够,会导致液体串;

2、固化过程中未考虑具体加热时间,导致固化不良;

3、涂装流平时间不足,导致漆膜流平不足;

4、固化后冷却时间不足,导致涂装(或下部)工件过热或固定不足


三、输送设备设计不当:

从设计的角度来看,这种工件的输送方式有很多种。如果设计不当,很容易对生产能力、工艺操作和上下零件造成不良后果。常见的有悬挂链输送,需要计算和干扰图纸。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时,应适当考虑这些方面。


四、涂装设备选型不当:

由于产品的不同,要求也不同,设备的选择也不同,各种涂装设备都有其优缺点。如果在设计过程中不能向用户解释,则会导致客户在制造完成后发现涂层线路非常不满意。例如,喷粉干燥通道采用风幕隔热,清洁度要求的工件未安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。


五、涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说,由于工艺参数的错误选择,这种涂装生产线很常见。一是单台涂装设备设计参数选择不当,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。


六、配套涂装设备缺陷:

有许多与涂装线相关的设备。有时,为了降低报价,一些设备被省略。它不能向用户解释。引起误解也很常见。常见的有预加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。


七、未考虑涂装设备节能问题:

目前,能源价格变化相对较快。在设计中,如果不考虑这些问题,用户的生产成本就会很高。一些用户须在短时间内重建和购买设备,这不是客户想要的。涂装设备的工艺布置设计对涂装生产线的使用非常重要。如果涂装设备的工艺布局不当,即使单台设备制作得很好,整个涂装生产线也不易使用。因此,在设计时,我们应该避免上述常见的错误,从而造成损失!