涂装设备关于现代化的涂装设备线，一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端.为了防止漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度抵达工艺要求；其次，应依据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有用控制，首先应改善出产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，防止打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或单调(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应按期替换空气滤布，保证空气中的粉尘能有用除去。近年来跟着环保要求的严厉，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居国际第4位。我国从80年代以来，已先后引入500多条粉末涂装设备出产线、按当前状况来看，应该说根本已抵达饱和。而如何加速粉末涂装设备设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。
涂装设备出产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。现在我国涂装设备出产线废气首要来自前处理、喷漆室、流平室、单调炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解天生物和反应天生物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。运用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有用办法，尽量削减有机溶剂的用量，下降有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气会合处理 ，采纳稀释后向大气排放；关于出产线中的单调固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，一般运用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，曾经大多运用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推行运用活性炭吸附法，还有运用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。
废水首要来自涂装设备前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室轮回用水按期排放的废水。一般将全部废水会合在地下室依据污水种类分别进行办理。关于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，不管是水性漆仍是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继承轮回运用，漆渣烧掉或与其他工业废物一起处理掉。
废渣首要是漆渣、处理废水产生的沉积物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣寄存地。
噪声源首要来自风机和运输装置，故咱们在出产线上必需选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装设备车间内部最好设置吸音资料。涂装设备出产线的控制系统跟着时代的发展而得到精雕细镂，要求控制系统越来越牢靠。故现在涂装设备出产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制单调固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监督器显示、记实升降温度曲线、亦能随时设定、修正参数，以便依据各种工件大小和涂装设备颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。现在，涂装设备出产线上全部电机一般均为设有两层保护，并与主控联锁，任一电机泛起缺点，分控柜和中心控制室均能报警，若设备泛起缺点，全线能自动停机，以保证运转安全。
